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[摘要] 本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電系統(tǒng)，是一種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括熟料冷卻機(jī)、窯尾預(yù)熱器、窯頭鍋爐、窯尾鍋爐、窯頭汽包、窯尾汽包、汽輪機(jī)、鍋爐給水泵、除塵器、風(fēng)機(jī)、囪，熟料冷卻機(jī)靠近進(jìn)料端設(shè)有前部抽風(fēng)口，窯頭鍋爐上設(shè)有兩個(gè)廢氣進(jìn)口，窯頭鍋爐內(nèi)靠近廢氣進(jìn)口設(shè)有公共高溫過(guò)熱器，前部抽風(fēng)口與窯頭鍋爐上部的廢氣進(jìn)口相接，中部抽風(fēng)口與廢氣進(jìn)口下部的廢氣進(jìn)口相接，窯尾鍋爐的低溫過(guò)熱器與窯頭鍋爐的低溫過(guò)熱器的出口接于一匯集點(diǎn)，匯集點(diǎn)的出口與公共高溫過(guò)熱器的進(jìn)口相接，公共高溫過(guò)熱器的出口與汽輪機(jī)相接。本實(shí)用新型可根據(jù)對(duì)廢氣熱量進(jìn)行梯級(jí)利用，減少或避免熵增現(xiàn)象，從而發(fā)電能力得到增加。
014 配置蒸汽過(guò)熱器的水泥窯窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)
[摘要] 本實(shí)用新型涉及一種與水泥窯配套的純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。目的是提供的系統(tǒng)應(yīng)具有生產(chǎn)的蒸汽壓力高、溫度高的特點(diǎn)，以大幅提高余熱發(fā)電能力。技術(shù)方案是：配置蒸汽過(guò)熱器的水泥窯窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐和熟料冷卻機(jī)；熟料冷卻機(jī)上設(shè)置有兩個(gè)以上的抽廢氣口，其中靠近進(jìn)料端部位的抽廢氣口將抽出的400～600℃溫度廢氣通過(guò)管道接入蒸汽過(guò)熱器，以便對(duì)余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽繼續(xù)加熱成為1.27～3.43MPa、340～435℃的相對(duì)高壓高溫蒸汽，然后輸往汽輪機(jī)發(fā)電；其余抽廢氣口分別通過(guò)各自的管道或者合并的一個(gè)管道將抽取的廢氣接入余熱鍋爐，以生產(chǎn)1.27～3.43MPa的飽和或過(guò)熱蒸汽。
011 水泥窯熟料冷卻機(jī)循環(huán)風(fēng)純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)
[摘要] 本實(shí)用新型涉及一種與水泥窯熟料冷卻機(jī)配套的純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是該系統(tǒng)應(yīng)具有回收的廢氣熱量高、發(fā)電系統(tǒng)的主蒸汽壓力及溫度較高、廢氣排放量少和有利于環(huán)境保護(hù)的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：水泥窯熟料冷卻機(jī)循環(huán)風(fēng)純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括水泥窯熟料冷卻機(jī)；冷卻機(jī)中部增設(shè)有至少一個(gè)抽廢氣口；冷卻機(jī)底部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)；余熱鍋爐的排氣口通過(guò)至少一條廢氣管道接入至少一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的入口，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的入口均并聯(lián)接入混冷風(fēng)管道，混冷風(fēng)管道上設(shè)置混冷風(fēng)閥門(mén)；廢氣管道中也可設(shè)置至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。余熱鍋爐的排氣口也可先通過(guò)管路與收塵器入口連通，然后再將收塵器出口的部分廢氣通過(guò)所述的廢氣管道接入至少一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的入口。
007 一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置及其預(yù)除塵方法
[摘要] 本發(fā)明涉及余熱發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域沉降室預(yù)除塵裝置和預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法，預(yù)除塵裝置的沉降室本體(1)由隔板(12)分隔為導(dǎo)入室(10)和分離室(11)兩部分，沉降室本體(1)內(nèi)部設(shè)置相互之間存在間距的長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板(5)，灰斗(8)的出口端(9)安裝通過(guò)電機(jī)(14)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的可以將灰塵帶出沉降室殼體(4)的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(13)，導(dǎo)流板(5)通過(guò)螺栓組件(2)固定在沉降室側(cè)邊(4)上；預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法為：氣進(jìn)入導(dǎo)入室(10)，流經(jīng)導(dǎo)流板(5)后，氣流向改變，進(jìn)入分離室(11)。本發(fā)明的裝置和方法更適合水泥窯粉塵的回收，能有效降低進(jìn)入鍋爐的粉塵濃度，達(dá)到降低進(jìn)入鍋爐粉塵濃度的目的。
001 高低溫預(yù)熱中溫發(fā)電窯外熟料系統(tǒng)
[摘要] 本發(fā)明采用過(guò)盈高溫快速預(yù)熱低溫生料的高溫預(yù)熱爐；使出爐中溫氣體經(jīng)魯奇余熱鍋爐產(chǎn)生中壓水蒸汽用于發(fā)電；出爐低溫氣首次對(duì)冷生料進(jìn)行預(yù)熱使之成為低溫生料。本發(fā)明的爐外循環(huán)系統(tǒng)使碳酸鈣的分解率達(dá)９５％，窯容積產(chǎn)量１２０公斤熟料／米3
008 浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電系統(tǒng)
002 玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)
013 水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置
012 水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐
015 用于余熱發(fā)電的水泥窯窯頭冷卻機(jī)多級(jí)取廢氣系統(tǒng)
009 水泥窯窯頭純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)
010 水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)
005 水泥預(yù)分解窯廢氣余熱的發(fā)電系統(tǒng)及其發(fā)電方法
016 玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓穩(wěn)定系統(tǒng)
006 水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)
003 水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)
以上16項(xiàng)技術(shù)包括在一張光盤(pán)內(nèi)
本店提供的技術(shù)均為發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利和科研成果，資料中有專(zhuān)利號(hào)、專(zhuān)利全文、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、技術(shù)配方、技術(shù)關(guān)鍵、工藝流程、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、專(zhuān)家姓名等詳實(shí)資料。所有技術(shù)資料均為電子圖書(shū)（PDF格式），承載物是光盤(pán)，可以郵寄光盤(pán)也可以用互聯(lián)網(wǎng)將數(shù)據(jù)發(fā)到客戶(hù)指定的電子郵箱（網(wǎng)傳免收郵費(fèi)，郵寄光盤(pán)加收15元快遞費(fèi)）。
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