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SJL-1100型網(wǎng)帶厚膜燒結(jié)爐設(shè)計方案
1、綜述
SJL-1100型網(wǎng)帶厚膜氣氛燒結(jié)爐，廣泛應(yīng)用于1050℃以下產(chǎn)品在保護氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理，包括導體漿料、電阻漿料及介質(zhì)等厚膜電路，電阻、電容、電感等電子元件的端頭燒銀燒成，電路管殼、晶振等元件的玻璃絕緣子燒成以及太陽能板、粉體材料、化工、磁性材料、電子、機械等行業(yè)的煅燒和排膠等功用等。窯爐溫區(qū)設(shè)計考究、采用超輕質(zhì)材料保溫;此型號網(wǎng)帶燒結(jié)爐單回路智能調(diào)節(jié)儀控制，溫度控制采用日本“島電”產(chǎn)可控溫控儀進行PID調(diào)節(jié)，確保爐溫的均勻性、準確性;同時具有升溫快、控溫精度高、溫度均勻可靠、節(jié)能等特點，是大學、科研單位、工廠企業(yè)產(chǎn)品科研和批量生產(chǎn)的理想設(shè)備。燒結(jié)爐爐膛不銹鋼制造、清潔衛(wèi)生、輸送網(wǎng)帶運行平穩(wěn)、氣路設(shè)計合理，保證了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。2.技術(shù)性能指標及主要參數(shù)：
（1） 設(shè)計最高爐溫： 1100℃
（2） 工作溫度： ≤1050℃
（3） 出爐溫度： ≤50℃左右
（4） 控溫精度： ±1.5℃
（5） 溫度均勻度： ±3.5℃
（6） 空爐升溫時間： ≤3.5小時
（7） 網(wǎng)帶寬度: 300mm，材質(zhì)為耐高溫SUS310S，
承載能力大于50Kg/m²
（8） 爐膛尺寸： 2800*330*100mm（長×寬×高）
（9） 網(wǎng)帶運行速度： 30—200mm／min，變頻無級調(diào)速
（10）傳動系統(tǒng)： 采用進口電機，全程張緊傳動，配張緊調(diào)節(jié)裝置
（11）網(wǎng)帶清潔方式：采用超聲波清洗機（附加）
（12） 電源： AC380V／220V ± 10%（三相四線）
（13）額定功率: ≤40KW
(14)外形尺寸： 6500×1000×1400mm(長×寬×高)
（15）溫區(qū)： 5個，獨立控溫
（16）控溫方式： 日本“島電”產(chǎn)溫控儀、PID調(diào)節(jié)、
帶自整定功能
(17）冷卻方式： 自然風扇風冷
（18）報警方式： 聲光同時報警
（19）爐膛結(jié)構(gòu)： 310S馬弗結(jié)構(gòu)
（20）氣氛系統(tǒng)： 5路氣氛控制，進出口氣幕2路、助排氣口1路2路爐膛內(nèi)的高溫區(qū)保護或補氣氣氛
3.結(jié)構(gòu)特點
下列結(jié)構(gòu)特點確保了SJL-1100型網(wǎng)帶燒結(jié)爐生產(chǎn)線升溫、溫度均勻性及保溫性好、傳動輸送平穩(wěn)、氣氛效果好、工藝參數(shù)易于調(diào)節(jié)的基本要求（傳動輸送無振動，抖動，滑動等現(xiàn)象）
（1）電源及溫度控制系統(tǒng)
本產(chǎn)品設(shè)有5個溫區(qū)，5路獨立溫控系統(tǒng)，用戶可根據(jù)燒成工藝要求，對7路溫控儀分別設(shè)定目標溫度值 、PID參數(shù)值。（PID參數(shù)值出廠時均已調(diào)好，一般不需要另設(shè)值）溫控儀是日本“島電”產(chǎn)溫控儀；熱電偶是南京生產(chǎn)，其護套是耐熱不銹鋼；電器和電機均采用上海或上海周圍的知名優(yōu)質(zhì)牌產(chǎn)品配件，其中電器的交流接觸器、小型繼電器、按鈕等其他電器部件均采用正泰產(chǎn)品，固態(tài)繼電器和散熱片是上海產(chǎn)品。
（2）加熱元件
發(fā)熱元件均采用首鋼產(chǎn)OCr21Al6Nb高溫絲制成。鐵鉻鋁高電阻電熱合金OCr21Al6Nb具有電阻率高、電阻溫度系數(shù)小、使用溫度高的特點。在高溫下耐腐蝕性好，抗高溫能力強，且維修更換費用低，是工業(yè)高溫電爐理想的發(fā)熱元件。
（3）保溫材料：
保溫材料選擇能承受1350℃ 的硬質(zhì)硅酸鋁纖維，為了環(huán)保節(jié)能要求，將保溫材料選定為密度400KG/M³硬質(zhì)硅酸鋁纖維，保證爐外壁溫升基本控制在爐兩側(cè)在40度以下。采用塊狀硬質(zhì)硅酸鋁纖維能有效阻止爐膛熱量的散發(fā)、沒有纖維粉塵。燒結(jié)區(qū)內(nèi)側(cè)采用06超輕質(zhì)節(jié)能磚，以增加爐襯強度及提高馬弗罐使用壽命。
（4）供氣系統(tǒng)
氣氛系統(tǒng)：5路氣氛控制，進出口氣幕2路、助排氣口1路、2路爐膛內(nèi)的高溫區(qū)保護；爐膛加熱段在兩端設(shè)有氣幕，在氮氫混合氣氣氛保護下，氣幕效果更好；在爐膛加熱段設(shè)置進氣口;以上氣路均設(shè)氣體流量計，可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際來控制各個流量計流量的大小，流量計安裝在同一處，以方便操作。進出口設(shè)上下可調(diào)的擋板。
（5）爐體、爐膛
燒結(jié)爐爐膛采用優(yōu)質(zhì)310S耐熱鋼，爐體內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，電弧連續(xù)焊縫焊接，燒結(jié)區(qū)馬弗罐的罐底部壓制呈有效幾何形狀（波形），頂部及周邊部設(shè)定加強筋以增加使用壽命。材料厚度5mm；加溫區(qū)長2.8米，冷卻段長度2.2米，進出口工作臺各0.75米；加熱元件采用“一”形，更換方便。為確保爐膛恒溫區(qū)溫度均勻性≤±5℃，溫區(qū)采用獨立控制，爐膛采用寬大馬弗室，上下加熱，可使各部分溫度均勻。冷卻段為風冷，降溫速率快。
（6）網(wǎng)帶及傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)采用鏈帶式傳動機構(gòu)，交流電機變頻無級調(diào)速，通過減速器帶動主動輪，主動輪上有張緊輪，在張緊機構(gòu)的作用下，始終將網(wǎng)帶壓在主動輪上，通過摩擦力帶動網(wǎng)帶運動。進出口工作臺和底傳送軌道上安裝有導向裝置，防止網(wǎng)帶在運行過程中出現(xiàn)爬行與抖動。網(wǎng)帶在長距離傳動過程中不離偏，而且運動平穩(wěn)；
傳送帶用高溫不銹鋼SUS310S絲編制，絲徑：3.0*3.5，滿足強度要求.；帶速是根據(jù)工藝要求的恒溫長短而調(diào)整的。調(diào)速的核心部件是“變頻調(diào)速器”；網(wǎng)帶運行速度：30—200mm／min，變頻無級調(diào)速，產(chǎn)品移動速度均勻，提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量。
4.安裝與調(diào)試條件
(1).基本施工圖供方提前給需方設(shè)計好，方便需要施工；
(2).供方負責現(xiàn)場安裝和冷熱態(tài)調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用；
(3).免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確使用產(chǎn)品。