詳細(xì)信息
YF-S型溢流閥采用平衡活塞式機(jī)構(gòu)，壓力調(diào)整為手輪式，它工作可靠，性能穩(wěn)定，并具有體積小、重量輕、維修方便、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。是液壓系統(tǒng)中重要的元件，能使液壓系統(tǒng)控制所調(diào)定的壓力接近恒定或防止系統(tǒng)壓力超荷，起安全作用。
本系列閥能在≤31.5MPa壓力范圍內(nèi)正常工作。環(huán)境溫度計(jì)-20°C至+65°C，工作介質(zhì)為N32或N46液壓油等，正常溫度50±5°C運(yùn)動(dòng)粘度17–32mm2/S過濾精度不得低于30μm。
為使操作方便，螺紋連接和法蘭連接的閥蓋能在四周90°c位置、板式連接能在三個(gè)90°C位置任意安裝裝
旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪可改變閥的調(diào)定壓力，右旋時(shí)壓力增高，左旋壓力降低，更換彈簧能得制油路。
本系列閥P口為進(jìn)油口，O口為溢油口，K為外控口。
| YF– | L | 8 | H | 1 | –S |
| 溢流閥代號(hào) | 連接方式：L=螺紋接、B=板式連接、F=法蘭連接 | 公稱通徑（mm）8、10、20、32、50 | 公稱壓力：H=31.5MPa | 壓力調(diào)節(jié)范圍：（MPa）1=0.6~8、2=4~16、3=8~20、4=16~31.5 | 上海型 |
眾所周知，液壓系統(tǒng)一般由能源部分（液壓泵與原動(dòng)機(jī)的統(tǒng)稱）、控制部分（方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥等各類液壓控制閥的統(tǒng)稱）、執(zhí)行器（液壓缸、液壓馬達(dá)及擺動(dòng)液壓馬達(dá)的統(tǒng)稱）和輔助部分（蓄能器、油箱、過濾器，壓力表及壓力開關(guān)、管件等的統(tǒng)稱）四個(gè)部分組成。
液壓控制閥（簡(jiǎn)稱液壓閥）在液壓系統(tǒng)中的功用是通過控制調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中油液的流向、壓力和流量，使執(zhí)行器及其驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)獲得所需的運(yùn)動(dòng)方向、推力（轉(zhuǎn)矩）及運(yùn)動(dòng)速度（轉(zhuǎn)速）等。任何一個(gè)液壓系統(tǒng)，不論其如何簡(jiǎn)單，都不能缺少液壓閥；同一工藝目的的液壓機(jī)械設(shè)備，通過液壓閥的不同組合使用，可以組成油路結(jié)構(gòu)截然不同的多種液壓系統(tǒng)方案。因此，液壓閥是液壓技術(shù)中品種與規(guī)格最多、應(yīng)用最廣泛、最活躍的部分（元件）；一個(gè)新設(shè)計(jì)或正在運(yùn)轉(zhuǎn)的液壓系統(tǒng)，能否按照既定要求正常可靠地運(yùn)行，在很大程度上取決于采用的各種液壓閥的性能優(yōu)劣及參數(shù)匹配是否合理。
一、對(duì)液壓閥的基本要求
動(dòng)作靈敏、使用可靠、工作時(shí)沖擊振動(dòng)小。
液流通過時(shí)壓力損失小。
密封性能好。
結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、調(diào)節(jié)、使用、維護(hù)方便、，通用性和互換性好。
二、液壓閥的選型要點(diǎn)
1、概述選型要點(diǎn)。液壓閥是任何一個(gè)液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其選型合理與否，對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)有工作可靠性、制造經(jīng)濟(jì)性、維護(hù)方便性等性能有著至關(guān)重要的影響。
2、按系統(tǒng)的托動(dòng)與控制功能要求，合理選擇液壓閥的機(jī)能和品種，并與液壓泵、執(zhí)行器和液壓輔件等一起構(gòu)成完整的液壓回路與系統(tǒng)原理圖。
3、根據(jù)系統(tǒng)工作壓力與通過流量（工作流量），并考慮閥的類型、安裝連接方式、操縱方式、工作介質(zhì)、尺寸與重量、工作壽命、經(jīng)濟(jì)性、適用性與維修方便性、貨源及產(chǎn)品歷史等，從相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)或產(chǎn)品樣本（型錄）中先取。
三、公稱壓力與額定流量和選擇
各液壓控制閥的公稱壓力和額定流量一般應(yīng)與其工作壓力和工作流量相接近。對(duì)于可靠性要求較高的系統(tǒng)，閥的公稱壓力應(yīng)高出其工作壓力較多。一般而言，閥的公稱大于或等于系統(tǒng)工作壓力是比較安全與合理的選擇。系統(tǒng)工作流量若與閥的額定流量接近，顯然是最經(jīng)濟(jì)，合理的匹配；如果額定流量小于工作流量，則易引起液壓卡緊和液動(dòng)力，并對(duì)閥的工作品質(zhì)昨生不良影響。對(duì)于系統(tǒng)中的順序閥和減壓閥，其工作流量不應(yīng)遠(yuǎn)小于額定流量，否則易產(chǎn)生振動(dòng)或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。對(duì)于流量閥，應(yīng)注意其最小穩(wěn)定流量。
液壓閥的實(shí)際工作流量量系統(tǒng)中油路的串、并聯(lián)有關(guān)：串聯(lián)油路各處流量相等；同時(shí)工作的并聯(lián)油路和流量等于各條流量油路之和。此外，對(duì)于采用單活塞桿液壓缸的系統(tǒng)，要注意活塞外伸和內(nèi)縮時(shí)的回油流量的不同：內(nèi)縮時(shí)無(wú)桿腔回油與外伸時(shí)有桿腔回油的流量之比，與兩腔面積之比相等。
四、安裝連接方式的選擇
由于閥的安裝連接方式對(duì)液壓裝置的結(jié)構(gòu)形式有決定性的影響，所以選擇液壓閥時(shí)應(yīng)對(duì)液壓控制裝置的集成化做到心中有數(shù)。例如，采用板式連接液壓閥因閥可以裝在油路板或油塊上，一方面便于系統(tǒng)集成化液壓裝置設(shè)計(jì)合理化，另一方面更換液壓閥是示需要拆卸油管，安裝維護(hù)較為方便；如果采用疊加閥，則需根據(jù)壓力和流量研究疊加閥的系列型譜進(jìn)行選型。
五、操縱方式的選擇
液壓閥有手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電液動(dòng)、氣動(dòng)等多種操縱方式，各種操縱方式的物點(diǎn)與適用的場(chǎng)合可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。
六、工作介質(zhì)的選擇
液壓閥對(duì)工作介質(zhì)的要求，通常與液壓系統(tǒng)對(duì)工作介質(zhì)的要求相同。而液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)目前多采用石油型液壓油（機(jī)械油、汽輪機(jī)油、普通液壓油及專用液壓油）和難燃型液壓油（水包油乳化液、油泡水乳化液及水乙二醇液和磷酸液等），工作油液的一般要求與選擇依據(jù)。
擇液壓油液要考慮的素有：工作環(huán)境（易燃、毒性和氣味等）、工作條件（黏度、系統(tǒng)壓力、溫度、速度）、油液質(zhì)量（物化指標(biāo)、相容性、防銹性等）和經(jīng)濟(jì)性（價(jià)格、壽命等）。上述因素中，最重要的是液壓油液的黏度。盡管各種液壓元件產(chǎn)品都指定了應(yīng)使用的液壓油液，但考慮到液壓泵是整個(gè)系統(tǒng)中工作條件最嚴(yán)峻（不但壓力、轉(zhuǎn)速和溫度都較高，而且液體在被泵吸入和由泵出時(shí)受到剪切的作用的部分，所以通?？筛鶕?jù)泵的要求來確定液壓油液的黏度及牌號(hào)